使用優質耐磨材料延長破碎機使用壽命

      使用破碎機的客戶都關系破碎機的使用壽命問題，礦山設備的易損件使用壽命對其設備的好壞起著決定性作用。對于破碎機而言，錘頭的選擇很重要，通常硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。
    在破碎機日常加工中，破碎機錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高57倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發揮。
    高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發了復合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，，近年來研制開發了多種低合金鋼錘頭，已推廣的有40CrMnSiMoRe低合金鋼錘頭40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。
    河南泰祥機械經過全新的技術革新提高了錘頭的制造工藝，使其的使用壽命提高了3-6倍。當然，除了制造工藝的提高，制定合理的生產工藝和嚴格的質量檢驗手段，是保證破碎機錘頭達到使用性能的先決條件。根據設備和物料材質的不同制定錘頭的選擇類型，為客戶更好的找到適合自己企業生產需要的破碎機，達到高節能、高效率的最終目的。
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