破碎機錘頭采用通砂型鑄造方式以及復合鑄造方式生產

近幾年來，破碎設備的高速高效已引起我國有關部門的重視，并取得進展，破碎設備開始向高速度高性能發展，出現了高速旋轉的錘式破碎機。錘式破碎機是水泥、陶瓷、礦山、電力等行業廣泛使用的破碎機械，錘頭是其主要的磨損件，其使用壽命很低，每年有11—20萬t錘材消耗。究其原因，除了其工作條件的特殊性外，選材以及成形工藝是重要的方面。
    目前破碎機錘頭主要采用普通砂型鑄造方式或復合鑄造方式生產。普通鑄造成形的錘頭因存在氣孔、縮松、縮孔等缺陷以及晶粒粗大，在工作過程中與堅硬的物料沖擊時，受到大的沖擊力而發生破裂和磨損；而復合鑄造錘頭工藝復雜，且接合面處同一性差，易斷裂和剝落，均不能很好的滿足使用要求，造成材料的極大浪費。擠壓鑄造技術作為一種鑄造和鍛造相結合的技術，其應用在國內外受到廣泛重視。研究表明，鋼質擠壓鑄造件的品質比砂型鑄造好，接近鍛件品質，而且能獲得較好的經濟效益，目前已有多種機械零件采用擠壓鑄造工藝方法生產1，是具有廣闊應用前景的一項材料成型技術。考慮到錘頭的使用性能要求較高．且結構簡單，完全可以利用擠壓鑄造技術進行生產，以解決普通鑄造錘頭使用壽命低的問題。
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